消失模生产线铸造也称为蒸发型铸造或全模铸造。它采用泡沫塑料图案代替普通图案进行致密成型，成型后不取出图案，直接浇注熔融金属。在高温熔融金属的作用下，泡沫塑料模样被加热、气化、燃烧至消失，熔融金属取代原有泡沫塑料模样所占据的空间位置，冷却凝固后得到所需铸件。EPC生产线的工艺流程分为白区和黑区。
一、白色区域工艺流程
首先，根据铸件的材料和壁厚，选择适合它的原始珠粒。将原珠按一定量加入间歇式预发泡机中，使其达到工艺要求的密度，在预发泡机的固化床中干燥，然后送入固化仓进行固化。将固化的珠粒输送到成型室，在成型机上注射到模具中，通过蒸汽膨胀和熔化以形成铸造图案，并通过冷水冷却以使白色模具具有相同的强度。
此时，成型机手动取出白模，放在白模干燥车上，通过干燥室输送到热风隧道进行干燥。白模烘干车在烘干室的轨道上行驶，一辆车推入烘干室，另一端一辆车推出进行循环。干燥室采用热风强制循环系统，干燥室内的温度和湿度由PLC自动控制，满足工艺要求，大大提高了生产效率，节约了能源。
将白色模具干燥并运送到模具装配室进行装配和粘合。组装好的白色模具被运送到一次涂装室进行浸涂和刷涂。选用不同材质的铸件，采用不同的涂料配方，将原料放入涂料搅拌机中搅拌。达到技术要求后，进行涂层密度测试，测试合格后放入涂层罐中供工人使用。将蘸好的白模放在干燥车上，运送到黄模的初级干燥室进行干燥。
干燥后的黄模输送到二次涂覆室进行二次浸涂，以满足工艺要求的涂层厚度，然后输送到黄模的二次干燥室进行干燥和修复。二次干燥后，将黄色模具运送到黑色区域的成型部进行填充成型，干燥车空着返回成型室。至此，白区流程已经全部结束。
二、黑区流程
1.模特部门
成型部由两条成型线和一条箱子返回线组成。砂箱的循环作业由砂箱轨道和手动轨道车完成。每条生产线由工艺所需的砂箱数量组成。每条成型线由一个2t一维振冲台和两个4t变频三维振冲台组成。型砂箱依次进入两条浇注冷却线，浇注冷却线由真空对接机组成。浇注冷却线进入一定数量的砂箱后，真空对接机会自动对接，手动浇注。
浇注完成后，保压冷却；保压后，真空对接机复位，真空解除，保压后进入冷却段冷却。在这两条浇注线浇注的同时，造型线内的造型砂箱依次进入顺序外的两条浇注线等待浇注，并重复前两条浇注线的动作进行循环。
造型部采用BSZ-04k变频三维振动台，其结构和工作原理：本机采用三对六个励磁电机作为励磁源。每对激励电机反向同步运转，形成三个方向(X、Y、Z)的合力，使振动台及其上方的砂箱以一定加速度振动，完成砂箱内干砂的压实。振冲台由空气弹簧支撑，可升降，使砂箱在振冲过程中更加稳定，防止砂挤压白模。
此外，振动台配有气动自动夹紧装置。san的快速、方便、灵活的操作2.真空负压系统
真空系统是EPC工艺的主要设备，其作用是为负压砂箱创造一个稳定的负压场，使干砂在大气压的作用下达到一定的密实度，同时吸收泡沫模型气化过程中产生的气体、尘粒等异物，以保证浇注的顺利有序进行。
该真空系统由两个2BE水环真空泵、滤尘器、稳压罐、水箱和真空对接机组成。2BE水环真空泵是德国技术国产化，性能稳定、效率高、节能。
该机的工作过程如下：首先将砂箱内的废气抽到湿式除尘器中，经除尘器过滤后的净化废气进入稳压罐(可稳定负压，防止砂箱负压值因负压值波动过大而受到不利影响)。
稳压罐与水环真空泵连通，废气从稳压罐泵入真空泵，然后送到气水分离器。气水分离后的废气排入大气，分离出的水回收利用。系统的液压翻箱功能可以实现砂箱的自动落砂功能，降低工人的劳动强度。
3.砂处理系统
浇注冷却后，铸件通过手动轨道车与砂箱一起运至返箱线。砂箱手动推到液压翻箱机翻箱。翻箱后，铸件落在砂格上，被运送到铸件清理部门进行下一道工序。此时，热干砂通过落砂槽均匀流入振动输送机筛分机，筛分后，砂中的杂质、砂块和大铁豆飞边流入废料斗。
由于落砂温度很高，筛板是专门用不锈钢板制成的。热砂由耐高温环链葫芦提升至空分磁选机。灰尘从空气分离器的除尘口进入除尘系统；铁豆等磁性物质经过磁选分离，落入废物箱。该设备是德国产品的国产化。
热砂经过风选、磁选后均匀流入沸腾冷却床，沸腾冷却床被高压空气吹起，不断滚动沸腾，以流体状态向前运动，反复与水冷管接触换热，直至从沸腾床末端的出砂口流入斗式提升机。同时，热砂与常温空气进行热交换，砂中的粉尘在过程中随热空气进入除尘系统。该设备是日本技术的国货，是国内外消失模铸造和“V”型铸造的砂型冷却设备。冷却后的干砂由斗式提升机提升，送到中间储砂库。
